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錐形鋼管工程施工期內的品質控制方法

1、開料生產加工質量管理

在開料生產加工期內，需要對管路的激光切割長短及創(chuàng)口的坡度執(zhí)行嚴苛的操縱，在對毛邊、毛邊執(zhí)行解決時，還應當對焊縫執(zhí)行高精密細膩的生產加工。無縫拼接彎頭對于DN100mm下列的水管，能夠應用砂輪切割機執(zhí)行激光切割，也可應用氧割的方法或等離子切割機的方式對大規(guī)格中底壓的水管執(zhí)行激光切割;

對于焊縫的水管可選用手工制作磨光機執(zhí)行打磨拋光和生產加工;對高壓管的實際操作和焊縫生產加工，一般必須應用管床或坡口機來處理。如果創(chuàng)口的豎直度沒有符合規(guī)定，非常容易影響支管校核空隙的縫線性。

2、電焊焊接品質工藝流程確定

對于預制構件管路應當搞好每一道焊縫的標識，非常是一些混和鋼或一些獨特材料的管路，一定要標出他們的電焊焊接時間、焊縫序號和電焊工號。根據單線圖用漆料標出每一管道的管道序號，避免安裝期內出現(xiàn)錯亂進而促使焊縫不可以被搜索到，方矩管，造成商品與竣工材料不符。在要求時間內進行的管道一定要對梁端管執(zhí)行封閉式解決，以防導致多余的不便。

3、錐形鋼管電焊焊接的質量管理

電焊焊接是錐形管道施工現(xiàn)場尤其重要的階段，矩管公司，因而必須嚴格管理電焊焊接的品質，電焊焊接工作人員應當用心依照電焊焊接工作標準開展實際操作。在電焊焊接的全過程中危害到電焊焊接品質的要素有許多，例如支管的拼裝、焊縫的處理方法、電焊工的技術性及焊材、天氣情況等。

當電焊焊接工作中在生產車間內或路面上完工了，受自然環(huán)境的危害較為小，品質操控也相對性簡潔明了，可是要操控好焊材的電焊焊接品質，必須操控好派發(fā)階段，掌握好焊絲的總數，另外還要操控好焊絲桶的應用標準。創(chuàng)建焊材庫，依據焊絲應用規(guī)定開展相對的風干及加熱，電焊焊接全過程中依據焊接工藝卡中的規(guī)定，操縱焊接線動能，確保焊接品質。

無縫方管主要工藝

1、衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

2、工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

3、焊管工藝流程

開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——蕞終檢查——包裝

4、無縫方管工藝流程

圓鋼——管坯——檢驗——加熱——穿孔——定徑——熱軋——平頭——檢驗——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齊口——檢驗

大口徑厚壁鋼管規(guī)格范圍：厚壁鋼管的外徑通常超過325mm，矩管加工，壁厚超過20mm的鋼管，大口徑厚壁焊管單焊縫口徑可達到1220mm，壁厚可達到80mm.。雙焊縫口徑可達到2020mm。

1、用途

厚壁鋼管用途：鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。其材質一般選用Q345B、Q345C。溫度較低地區(qū)也會用到Q345D，矩管，Q345E。

2、生產工藝

大口徑厚壁鋼管生產工藝：鋼管的生產工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式！鋼管多見于雙面埋弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油學會標準要求。

3、生產流程

大口徑厚壁鋼管生產流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

計算方式

大口徑厚壁鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

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